灯饰配重块主要应用方式简介：
1.轻重工业灯饰配重块可以用于不同领域的不同产品上面做配件，充分起到了增加重量和保持平衡的作用。配重铁也不于应用在大型机械设备上同时也广泛应用于各个行业里，比如用在工程机械中，例如挖掘机配重铁、叉车配重铁、装载机配重铁、起重机配重铁。
2.一般拉货的拖拉机，货物过沉，要在车头或车尾放入配重铁来提高轮胎的
摩擦力进而增加牵引力；我们日常使用的固定听筒里也都普遍使用配重铁来增加手感重量等等。还有电梯的配重块。
3.灯饰配重块更广泛应用于小家电、具等领域。这些领域配重铁的有的是为了保持自身的平衡稳定，有的则是为了弥补产品本身重量过轻起到增加重量及手感的作用。同时这些领域应用配重铁有时也是一种更合理的设计选择和更经济的方法应用。
灯饰配重块历史:
1.配重块是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
2.配重块是现代机械制造工业的基础工艺。 配重铁是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。
配重块
压铸的工艺特点：
高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短，风扇配重块，一般在0.01~0.2s范围内。与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点：
1、产品质量好
铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，衣帽架配重块，甚至可达4级；表面光洁度好，环保配重块，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；小铸出孔径为0.7mm；小螺距为0.75mm。
2、生产
机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。
3、经济效果优良
由于压铸件尺寸精准，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。
压铸应用范围及发展趋势：
压铸是先进的金属成型方法之一，是实现少切屑，配重块，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快。铸件的尺寸和重量，取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大，铸件形尺寸可以从几毫米到1～2m；重量可以从几克到数十公斤。国外可压铸直径为2m，重量为50kg的铝铸件。
1.4冻融临界饱水值
瑞士fagerland曾提出“冻融临界饱水值法”。此法基本思想，认为混凝土能够容纳的可水含量存在一个临界值，当内部水量未达到临界值时，即使出现冻害环境，混凝土也不会冻坏，到达临界值之后，混凝土将迅速破坏。
根据power多年试验与理论研究认为，对混凝土冻融破坏的因素是温度、降温速度和饱水程度（或饱和度），尤以饱水程度影响为甚。水是造成混凝 土受冻破坏的主要原因，现行的有抗冻要求的混凝土都要对其水灰比做出限制，水灰比越小其抗冻性越好。如果混凝土中的孔隙水都达不到饱和，也就不存在冻胀破 坏及水分迁移，因此“冻融临界饱水值法”，也是基于上述理论的补充说明。
1.5水分迁移及干燥
早在五六十年代美国着名水泥混凝土专家t.c.powers曾总结了许多学者工作，提出了混凝土早期受冻模型：宏观模型析冰即冻胀现象，这个观点是以土壤 冻胀的taber-collins学说引进混凝土的。该学说认为冰冻的原因基本不是简单的受冻膨胀，而主要来自于水分的迁移，使得冰晶增大，产生压力致使 结构破坏。
1990年来华讲学的国际建研联冬施会秘书长，原苏联学者拉高一达对新拌混凝土立即受冻提出了新的试验结果，即立即受冻w/c=0.4的迁移比w/c=0.7严重，经分析认为：水分迁移是造成立即受冻混凝土结构损伤的主要原因。
黑龙江省低温建筑研究所在80年代初期对立即受冻普通混凝土作过系统研究，认为迁移导致结冰，使混凝土结构造成终身损害。
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